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金相分析仪 金相分析设备
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金相分析仪具体详情及价格请咨询:0512-85187300  13338661199
金相分析仪是用于金属金相品质等级分析评级的仪器设备,是由金相镶嵌机金相切割机金相预磨磨抛机等(金相前处理设备)、金相显微镜金相分析软件等组成,可以代替人用肉眼判断,自动判定从而降低误差。
金相分析仪是金属材料理化实验室主要设备之一,采用定量金相学原理,由二维金相试样磨面或薄膜的金相显微组织的测量和计算来确定合金组织的三维空间形貌,从而建立合金成分、组织和性能间的定量关系。
金相分析是将光学显微镜技术、光电转换技术、计算机图像处理技术完美地结合在一起而开发研制成的高科技产品,可以在计算机上很方便地观察金相图像,从而对金相图谱进行分析,评级等以及对图片进行输出、打印。 金相分析是检验加工工艺、热处理质量的重要手段。和优异综合力学性能的内在保障。  
一、取样(切割机):    
采用切割机等切割下包含待检测部位的试样
二、镶嵌(金相试样镶嵌机或者冷镶嵌):    
为了保护试样在后续的研磨抛光中不至于变形和受损,以致影响检测结果,微小、不规则、特殊试样一般都要进行镶嵌,有效的保护起来。  
三、研磨、预磨、抛光等:抛光机及磨抛机等:
研磨:表面质量特别差的,采用砂轮机,砂轮片,砂轮盘等进行粗处理,
预磨:采用粗细不同目数砂纸,分别进行粗磨、精磨等处理,
抛光:采用抛光织物(带胶抛光丝绒,精抛绒等)+金刚石喷雾抛光剂等进行粗抛和精抛工作,  
四、腐蚀:   为了试样内部金相组织结构,形貌特征更清晰,需要适当的腐蚀剂浸蚀,  
五:金相分析显微镜主体: 金相显微镜是通过对试样表面的放大,来达到观察和分析微观组织的目的,
金相分析前一般要对材料进行处理,制样设备包含:切割机、镶嵌机、预磨机、抛光机及腐蚀仪等,
金相显微镜一般有如下的分类:单目、双目三目的,正置的和倒置的,台式的,卧式的和便携式的;反射的和透反的;明场的,明场偏光,明暗场及偏光的显微镜等等;  
金相分析仪是一种利用计算机进行定量金相分析的方式;正逐渐成为人们分析研究各种材料,建立材料的显微组织与各种性能间定量关系,研究材料组织转变动力学等的有力工具。采用计算机图像分析系统可以很方便地测出特征物的面积百分数、平均尺寸、平均间距、长宽比等各种参数,然后根据这些参数来确定特征物的三维空间形态、数量、大小及分布,并与材料的机械性能建立内在联系,为更科学地评价材料、合理地使用材料提供可靠的数据。  
主要分析项目有:
1)、图像处理、编辑及图文报告功能:    对通过CCD、数码相机、扫描仪及其它已知的图片进行分析处理,包括:自由选择图像区域,增加网格线,叠加比例尺,插入文本标注,插入箭头标注,亮度调节,Camma调节,图像锐化,彩色灰度转换,水平垂直镜像,图像旋转,图像放大缩小,按照规定格式的图文报告,并以Word、Excel、Pdf格式等进行输出。
2)、测量功能:    长度测量,宽度测量,折线测量,三点测角度,四点测角度,矩形测量,两点画圆,三点画圆,知圆心半径画圆,弧度测量,三角形多边形测量,三角形多边形与外接圆测量等。
3)、定倍打印功能:    定标,标尺选择,文本大小颜色选择,线条颜色样式选择,测量结果标注,彩色设备选择,中英文选择,公英制选择。定倍图像缩放,定倍图像对比,定倍图像打印,特别满足金相图谱对照的需求。
4)、脱碳层深度的测定:GB 224-87,
5)、渗碳层深度的测定:GB /T 11354-2005,
6)、层深长度测量:ZBJ 36016-90,
7)、显微硬度测量:GB/T4340.2,
8)、铁素体奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定: GB 6401-86,
9)、奥氏体型双相不锈钢α—相金相测定: GB 13305-91,
10)、第二相面积含量测量:
11)、多相面积含量测量:
12)、盘条索氏体含量评级:YB/T169-2000,
13)、金属平均晶粒度评级:GB 6934-02,
14)、双重晶粒度的测量评级:ASTM E1181-87,
15)、低碳冷轧薄板铁素体晶粒度评级:GB 4335-84,
16)、混有珠光体的铁素体晶粒度评级:GB 6394-86,
17)、非金属夹杂评级:GB 10561-2005,
18)、球墨铸铁球化率测量评级:GB 9441-2009,
19)、灰铸铁金相分析:GB 7216-2009,
20)、钢中石墨碳评级:GB/T 13302-91,
21)、高速钢大块碳化物评级:GB 4462-84,
22)、颗粒度分析
23)、包覆层厚度测量分析软件:参照标准 GB/T3246.1-2000   铝钛硼丝测量分析;可以计算和分析铝钛硼丝的长径、短径以及形状等等。给出各项统计数值。
24)、铝合金过烧分析:按照设定的参数区分复熔共晶球团、晶界局部复熔、复熔三角晶界等结构,根据测量测量给出判定结果。
25)、位错密度测量分析软件:可以测定位错腐蚀坑的数量,得到位错密度,是指单位表面积内形成位错腐蚀坑的个数。
26)、粒子测量分析软件:可以测定铝合金相组织中粒子的数量以及大小形状,给出其分布曲线以及各种统计数据。
27)、孔隙度测量分析软件:参考标准:JB/T 6289-92,铸造铝金相检验中,按照冶金标准测定孔洞的数量多少并给出评级结果。
28)、初晶硅和共晶硅的测量 :参照标准: JB/T 6289-92,分析内容:初晶硅、条状硅、共晶硅、α—固溶体等的数量


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