硬度的作用
硬度检测的结果在一定条件下能敏感地反映出材料在化学成分、组织结构和处理工艺上的差异。
对某一种具体工艺方法，可通过硬度试验，研究其工艺参数的改变引起组织与性能变化的规律。
在研究金属焊接结构时，可利用硬度试验法确定焊缝产生淬硬倾向以及热影响区范围
硬度的特点
经检测后的制件不被破坏，留在工件表面上的试验痕迹很小，在大多数情况下对制件使用无影响，可视为无损检测。
硬度检测有很高的工作效率，试样不需要加工成特殊形状，不论大小、厚薄及形状，其硬度都可以由不同的方法来测定。
当硬度检测设备简单，易于掌握。不仅可以在固定的仪器上进行，而且还有便携式的小型硬度计，在生产线或特大件上进行检测。
当材料硬度与其它力学性能有一定的关系。如硬度和强度的关系较为密切，一-般说来，硬度越高，强度也越大。
硬度试验的分类
自1722年雷奥姆尔( Reaumvr)先应用了矿物对金属进行刻划的初始硬度试验以来，人们提出过几百种测量金属硬度的方法，常用金属硬度试验方法的分类如下。
1、按载荷作用的方式分类:
(1)●静态压痕硬度试验
(2 )●动态压痕硬度试验
(3)●划痕硬度试验
(1)静态压痕硬度
通过球体、金刚石锥体或其它锥体将载荷缓慢而无冲击地施加在被测材料上，使材料产生压痕，再根据施加载荷与所产生压痕面积或深度之间的关系，给出其硬度值布氏、洛氏、维氏、努普硬度试验法等
静态压痕硬度反映了材料抵抗塑性变形的能力。
(2)动态压痕硬度
一个具有标准重量与尺寸的物体从某--高度下落到被测物体的表面，并从其表面弹起，根据其回弹高度来确定被测物体的硬度值，施加试验力是动态和具有冲击性。
肖氏、里氏硬度试验法等.动态压痕硬度反映了材料的弹性性质。
(3)划痕硬度
在小曲率半径的硬质压头上施加一-定的法向载荷，并使压头沿试样表面刻划，通过试样表面的划痕来评价其硬度。
莫氏、马尔顿斯划痕硬度试验法等
划痕硬度反映了材料的弹性性质。
2、按试验力的大小分类:
(1)宏观硬度试验法:试验力≥49.03N (≥50kgf) ;
(2)小负荷硬度试验法:试验力1.961N~49.03N (0.2~5kfg) ;
(3)显微硬度试验法:试验力0.098N~1.96N (0.001~0.2kfg) ;
(4)超显微硬度试验法:试验力<0.0098N ( <0.001kfg) ;
(5)纳米级硬度试验法:试验力< 50nN。
3、按试验原理分类:
可分为布氏、洛氏、维氏、肖氏、里氏、努普、韦氏、巴氏和划痕、锉刀以及其他物理检测方法，如超声波、磁矫顽力、磁导率等等。
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